渦電流分選機清洗的方法及原理

隨著人們對陶瓷制品品質要求的提高，渦電流分選機已成為陶瓷生產工藝中重要設備之一。在除鐵過程中，除鐵器磁源或吸鐵介質的表面會吸附一定的磁性雜質，當吸附到一定量鐵磁雜質時，吸附力就會大大減弱，從而影響對磁性雜質的再吸收，此時須清除磁源或吸鐵介質表面的雜質，否則會嚴重影響除鐵器的除鐵效果。所以清洗效果是判斷除鐵器好壞的重要指標。

渦電流分選機清洗的方法及原理

1、磁棒清洗

磁棒除鐵是通過磁源直接和漿料接觸而達到除鐵效果的一種除鐵方式，它的清洗是在帶磁狀態下進行的。在清洗的過程中，須克服比較大的附著力，根據磁力的理論可知，當磁場越強、表面積越大、堆積的鐵磁雜質越多，鐵磁雜質k值越高，吸附力就越大，清洗難度也越大。由于磁棒須帶磁清洗，即使使用高壓水噴射磁棒的清洗方法也不能清洗che底，而且高壓水沖擊會加速磁棒退磁，所以只能是手工清洗。工作區為吸磁區，要清洗時，通過機械結構推動刮板，將雜質刮到非工作區，即不帶磁區，此時雜質脫離了磁力對其的吸引，故清洗時只要少量的水就可將磁棒上的雜質清洗干凈。這種自動刮板除鐵機大大減小了人工清洗帶來的人力消耗，而且清洗周期可控，但一次性投入大，除鐵效果難以提高。

渦電流分選機是一種半自動除鐵機，它通過直流勵磁電源產生的電流磁場將漿料中的磁性雜質清除。目前電磁除鐵機的清洗都是在工作斷電后，將吸鐵介質取出進行人工清洗。由于電磁除鐵機能夠產生比較高的磁場，所以每隔一段時間后（一般為10～15分鐘）就須將這種蜂房式結構吸鐵介質取出清洗。吸鐵介質由格子板組成，作為電磁鐵的鐵心，為提高除鐵效率，格子板一般排列得很密集，腔內清洗比較困難。蜂房式吸鐵結構管道清洗起來比較困難，而且須斷電清洗，單機難于實現連續除鐵。

這是一種利用磁鐵所產生感應磁場將吸鐵介質磁化而吸鐵的式全自動清洗除鐵機。當磁鐵離開時，吸鐵介質將退去磁性。這種除鐵設備的清洗主要是對吸鐵介質的清理，這是一種退磁清洗的方式。這種除鐵設備可以采用高磁場的磁材并產生更高的工作磁場，但不影響清洗效果。為了增強此除鐵機的除鐵效果，一般吸鐵介質結構都比較復雜，由于絲極數量多，所以采用這種巧妙的高壓清洗裝置。

聲波清洗的原理是由聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到吸鐵介質，聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡（空化核），并在聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，然后突然閉合，氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍可產生上千個大氣壓力，當團體粒子粘附在清洗件表面時，固體粒子受大氣壓力而被脫離，從而達到清洗表面目的。

采用聲波清洗，對于電磁式的蜂房吸鐵介質，清洗起來更快、更干凈。如果將換能器放在電磁除鐵機中，吸鐵介質的清洗就可以在腔內完成，甚至可以設計成斷電后自動清洗的電磁除鐵機，大大提高效率；對于永磁除鐵機，使用聲波清洗還可以免去對漿料過篩這一工藝過程；聲波還可以在帶磁狀態下對磁源進行清洗，對除鐵磁棒的清洗有顯著效果。要將聲波清洗原理運用在除鐵機上，須解決結構設計問題，且成本比較高，故聲波清洗方法尚未運用在漿料除鐵機的清洗中。